Wartung: Akku-Revolution im Handwerk - mobil, sicher und nachhaltig

Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern

Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern
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Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern

Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern - Bild: BauKI / BAU.DE

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Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern - Bild: Stefan Vögeli / Pixabay

— Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern. Akkus haben das Handwerk grundlegend verändert. Werkzeuge wie Bohrmaschinen oder Schrauber sind heute mobil und flexibel einsetzbar, ohne dabei auf ein Kabel angewiesen zu sein. Hinter der kompakten Energie steckt jedoch komplexe Technik: Akkuchemie, Ladeverfahren und intelligente Steuerungssysteme bestimmen Leistung, Sicherheit und Lebensdauer. Dieser Artikel zeigt, wie Stromspeicher die Arbeit erleichtern und gleichzeitig neue Anforderungen an Technik und Nachhaltigkeit stellen. ... weiterlesen ...

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Erstellt mit DeepSeek, 08.05.2026

Foto / Logo von DeepSeekDeepSeek: Akkus im Werkzeugkasten – Wartung und Pflege für maximale Lebensdauer und Sicherheit

Der vorliegende Pressetext zeigt, wie Akkus das Handwerk durch Mobilität und Flexibilität revolutionieren. Doch genau diese leistungsstarken Energiequellen benötigen eine durchdachte Wartung und Pflege, um ihre volle Lebensdauer auszuschöpfen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Dieser Bericht verbindet die Themen Akkutechnologie und Werkzeugwartung: Leser erfahren, welche Pflegemaßnahmen entscheidend sind, um teure Neukäufe zu vermeiden, die Arbeitssicherheit zu erhöhen und von der Effizienzsteigerung kabelloser Werkzeuge langfristig zu profitieren.

Wartung und Pflege im Überblick

Die Wartung von Akkuwerkzeugen umfasst weit mehr als nur das gelegentliche Aufladen. Sie ist ein systematischer Prozess, der die Leistungsfähigkeit, die Sicherheit und die Wirtschaftlichkeit der gesamten Geräteflotte sichert. Regelmäßige Pflege beginnt bei der richtigen Lagerung der Akkus, setzt sich über die Überprüfung der Kontakte und Gehäuse fort und endet mit der fachgerechten Entsorgung oder dem Second-Life-Einsatz. Wer hier nachlässig ist, riskiert nicht nur vorzeitigen Verschleiß, sondern im schlimmsten Fall auch Unfälle durch Überhitzung oder Kurzschlüsse. Ein gut gewarteter Akku hingegen liefert über Jahre hinweg konstante Leistung und ermöglicht unterbrechungsfreies Arbeiten auf der Baustelle.

Wartungsplan im Detail

Übersicht über Wartungsarbeiten, empfohlene Intervalle, Aufwand und Zuständigkeit
Wartungsarbeit Intervall Aufwand Selbst / Fachmann
Kontakte reinigen: Akku- und Gerätekontakte mit Isopropanol von Schmutz und Korrosion befreien. Alle 20 Ladezyklen oder monatlich bei starker Nutzung Gering, wenige Minuten Selbst
Ladeverhalten optimieren: Akku bei 30–80% Ladung lagern, nicht vollständig entladen. Vor jeder Lagerung und bei Nichtnutzung über 2 Wochen Gering, Planungsaufwand Selbst
Gehäuse auf Beschädigungen prüfen: Risse im Kunststoff oder ausgebuchtete Zellen erkennen. Vor jedem Laden und nach Stürzen Gering, Sichtprüfung Selbst
Ladegerät testen: Funktion von Kontrollleuchten und Steckverbindungen überprüfen. Alle 3 Monate Gering, 5 Minuten Selbst
Zellenbalancing prüfen: Bei intelligenten Akkus die Spannungsunterschiede der Zellen mittels Diagnose-App messen. Alle 6 Monate oder bei Leistungsabfall Mittel, benötigt Diagnosegerät Fachmann
Entsorgung / Recycling: Defekte Akkus fachgerecht bei Sammelstellen abgeben. Bei Austausch oder nach Ende der Lebensdauer (ca. 500–1000 Ladezyklen) Gering, Fahrt zur Sammelstelle Selbst
Gesamtinspektion des Akkusystems: Funktion von Schutzschaltungen, Temperatursensoren und Ladeelektronik prüfen. Alle 12 Monate bei intensiver Nutzung Hoch, Ausbau und Messtechnik erforderlich Fachmann

Was Nutzer selbst erledigen können

Die tägliche und wöchentliche Pflege der Akkuwerkzeuge liegt in der Hand des Nutzers und erfordert kaum technisches Fachwissen. Wichtigste Maßnahme ist die richtige Lagerung: Akkus sollten bei Temperaturen zwischen 10 und 25 Grad Celsius aufbewahrt werden, idealerweise in einer speziellen Aufbewahrungsbox oder einem Brandschutzbehälter. Vor dem Lagern über mehrere Wochen ist ein Ladezustand von etwa 60 Prozent optimal – das schont die Zellenchemie und beugt Tiefentladung vor. Reinigen Sie die Kontakte regelmäßig mit einem trockenen Tuch oder etwas Isopropanol, um Übergangswiderstände zu vermeiden, die zu Überhitzung führen können. Auch die Sichtkontrolle auf äußere Beschädigungen, wie Dellen oder aufgeblähte Gehäuse, ist einfach selbst durchführbar und sichert den Betrieb.

Ein weiterer selbst durchführbarer Punkt ist die richtige Lade-Praxis. Nutzen Sie ausschließlich das vom Hersteller freigegebene Ladegerät zu verwenden. Vermeiden Sie es, den Akku nach vollständiger Ladung stundenlang am Ladegerät zu lassen – moderne Geräte schalten zwar ab, aber die konstante Spannung kann die Lebensdauer messbar reduzieren. Planen Sie daher Ladevorgänge arbeitsbegleitend: Laden Sie Akkus, während Sie andere, kabelgebundene Arbeiten erledigen, um eine gleichmäßige Nutzung zu gewährleisten.

Wartungsarbeiten für den Fachbetrieb

Trotz der vielen selbst durchführbaren Maßnahmen gibt es Aufgaben, die einem Fachbetrieb vorbehalten bleiben sollten. Dazu gehört die Diagnose von tiefgreifenden Leistungsproblemen, wie etwa ein plötzlicher Spannungsabfall unter Last. Ein Fachmann kann mit speziellen Analysegeräten das Batteriemanagementsystem (BMS) auslesen und feststellen, ob einzelne Zellen defekt sind oder das Balancing nicht mehr funktioniert. Auch der Austausch von defekten Zellen in modularen Akkusystemen sollte nur von geschultem Personal durchgeführt werden, da unsachgemäßes Hantieren zu Kurzschlüssen oder Bränden führen kann. Nicht zuletzt empfiehlt sich eine jährliche Sicherheitsprüfung des gesamten Akkusystems, bei der die Schutzschaltungen und die Temperaturüberwachung auf ihre Funktion getestet werden. Diese Inspektion ist besonders wichtig, wenn die Werkzeuge in rauen Umgebungen wie Baustellen mit Staub, Feuchtigkeit oder extremen Temperaturen eingesetzt werden.

Folgen vernachlässigter Wartung

Wer die Wartung seiner Akkus vernachlässigt, muss mit erheblichen Konsequenzen rechnen. Die häufigste Folge ist ein vorzeitiger Kapazitätsverlust – ein ungepflegter Lithium-Ionen-Akku kann bereits nach 100 Ladezyklen an Leistung einbüßen, während ein gewarteter Akku 500 bis 1000 Zyklen erreicht. Darüber hinaus steigt das Sicherheitsrisiko: Verschmutzte Kontakte oder beschädigte Gehäuse können zu Überhitzung, Rauchentwicklung oder im Extremfall zum sogenannten "Thermal Runaway" führen, bei dem der Akku in Brand gerät. Ein weiteres Problem ist der Garantieverlust: Viele Hersteller schließen Schäden durch unsachgemäße Lagerung, Verwendung falscher Ladegeräte oder mangelnde Reinigung von der Garantie aus. Zudem sinkt die Effizienz auf der Baustelle: Wenn Akkus ihre Leistung nicht mehr halten, müssen Handwerker häufiger unterbrechen, um zu laden, was Zeit und Produktivität kostet. Im schlimmsten Fall fallen teure Werkzeuge durch Folgeschäden wie defekte Motoren oder Steuerelektroniken aus, deren Reparatur oft wirtschaftlich nicht sinnvoll ist.

Praktische Handlungsempfehlungen für dauerhaften Werterhalt

Um das volle Potenzial Ihrer Akkuwerkzeuge über viele Jahre hinweg zu nutzen, sollten Sie folgende Punkte in Ihren Alltag integrieren: Richten Sie einen festen monatlichen Wartungstag ein, an dem Sie alle Akkus und Ladegeräte reinigen und einer Sichtprüfung unterziehen. Nutzen Sie zur Lagerung spezielle Brandschutztaschen oder -boxen – eine Investition von wenigen Euro, die im Falle eines Defekts Brände verhindern kann. Investieren Sie in ein Multimeter oder ein spezielles Akku-Diagnosegerät, um die Spannung einzelner Zellen regelmäßig zu überprüfen. Für Betriebe mit größeren Akkuflotten lohnt sich ein Logbuch, in dem Ladezyklen, Wartungsarbeiten und Auffälligkeiten dokumentiert werden – das erleichtert nicht nur die Planung von Austauschintervallen, sondern dient auch als Nachweis für Garantieansprüche. Planen Sie zudem alle zwei bis drei Jahre den Austausch von Akkus, die intensiv genutzt werden, bevor die Leistung merklich nachlässt.

Ein weiterer Tipp für nachhaltiges Arbeiten: Implementieren Sie einen Rotationsplan für Ihre Akkus. Nutzen Sie immer zwei bis drei Akkus abwechselnd, sodass keiner dauerhaft der maximalen Belastung ausgesetzt ist. Dies reduziert thermische Belastungen und sorgt für eine gleichmäßige Alterung aller Zellen. Wenn Sie ein Werkzeug vorübergehend nicht benötigen, entladen Sie den Akku auf etwa 50 Prozent und lagern Sie ihn getrennt vom Gerät an einem kühlen, trockenen Ort. Beachten Sie auch die Lagertemperatur im Winter: Stellen Sie Akkus nie in einem ungeheizten Fahrzeug ab, da Frost die Zellen irreversibel schädigen kann.

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Erstellt mit Gemini, 08.05.2026

Foto / Logo von GeminiGemini: Akkus im Werkzeugkasten: Wartung und Pflege für maximale Leistung und Langlebigkeit

Der Pressetext über Akkus im Werkzeugkasten beleuchtet eindrucksvoll, wie diese Stromspeicher das moderne Handwerk revolutionieren, indem sie Flexibilität, Effizienz und Mobilität steigern. Unsere Expertise in Wartung und Pflege sieht hier eine direkte und tiefgreifende Verbindung: Die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer dieser revolutionären Werkzeuge hängt maßgeblich von der richtigen Pflege und Instandhaltung ihrer Akkus ab. Wir schaffen die Brücke zwischen der technologischen Innovation und deren praktischer Anwendung im Arbeitsalltag durch die Betonung der essenziellen Rolle der Wartung. Der Leser gewinnt dadurch einen entscheidenden Mehrwert, indem er nicht nur die Vorteile der Akkutechnologie versteht, sondern auch lernt, wie er diese Technologie durch gezielte Pflege optimal und nachhaltig nutzen kann, was letztendlich zu geringeren Kosten und höherer Zuverlässigkeit führt.

Wartung und Pflege der Akku-Technologie im Handwerk: Mehr als nur Aufladen

Die Ära der kabelgebundenen Werkzeuge im Handwerk weicht zunehmend der Freiheit durch Akkus. Ob Bohrmaschinen, Sägen, Schleifer oder Messwerkzeuge – Akku-betriebene Geräte sind aus dem modernen Arbeitsalltag kaum noch wegzudenken. Doch mit der gesteigerten Flexibilität und Effizienz geht auch eine neue Verantwortung für die Pflege und Instandhaltung dieser essentiellen Energiequellen einher. Die Akkus selbst sind hochentwickelte Komponenten, deren Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit maßgeblich von der richtigen Handhabung und regelmäßiger Wartung abhängt. Vernachlässigt man diesen Aspekt, riskiert man nicht nur verkürzte Lebenszyklen und Leistungseinbußen, sondern auch potenzielle Sicherheitsrisiken und unnötige Kosten für Ersatz. Eine proaktive Wartungsstrategie ist daher unerlässlich, um das volle Potenzial der Akkutechnologie auszuschöpfen und die Investition in qualitativ hochwertiges Werkzeug langfristig zu sichern.

Der Wartungsplan im Detail: Akkus und Ladegeräte für konstante Leistung

Eine strukturierte Wartung von Akkus und zugehörigen Ladegeräten ist der Schlüssel zur Maximierung ihrer Lebensdauer und zur Gewährleistung einer konstanten Einsatzbereitschaft. Dabei geht es nicht nur um das bloße Aufladen, sondern um eine ganzheitliche Betrachtung der Komponente. Moderne Akkus, insbesondere Lithium-Ionen-Akkus, erfordern spezifische Ladeverfahren, um Überladung, Tiefentladung und Überhitzung zu vermeiden. Intelligente Ladegeräte spielen hierbei eine entscheidende Rolle, indem sie den Ladevorgang optimieren und den Zustand des Akkus überwachen. Aber auch die physische Beschaffenheit des Akkus und seiner Kontakte sowie die Funktion des Ladegeräts sollten regelmäßig überprüft werden. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Wartungsarbeiten, ihre Intervalle, den geschätzten Aufwand und ob diese Arbeiten in Eigenregie oder durch einen Fachmann durchgeführt werden sollten.

Wartungsplan für Akkus und Ladegeräte im Handwerk
Wartungsarbeit Intervall Geschätzter Aufwand Selbst machbar / Fachmann
Visuelle Inspektion des Akkus: Überprüfung auf äußere Beschädigungen (Gehäuse, Kontakte), Anzeichen von Auslaufen oder Verformung. Vor jeder Nutzung, zusätzlich monatlich 5 Minuten Selbst machbar
Reinigung der Akku-Kontakte: Sanftes Reinigen von Staub und Schmutz, der die elektrische Verbindung beeinträchtigen könnte. Monatlich oder bei Bedarf 5-10 Minuten Selbst machbar
Prüfung der Ladeanzeige und -funktion des Ladegeräts: Sicherstellen, dass alle LEDs ordnungsgemäß funktionieren und der Ladevorgang korrekt startet und abgeschlossen wird. Wöchentlich 5 Minuten Selbst machbar
Reinigung der Ladekontakte des Ladegeräts: Entfernen von Staub und Ablagerungen, die die Ladeeffizienz mindern könnten. Monatlich oder bei Bedarf 5 Minuten Selbst machbar
Lagerung unter optimalen Bedingungen: Akkus kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern, idealerweise bei ca. 50% Ladung für längere Lagerungsperioden. Laufend Kein direkter Aufwand, aber wichtige Praxis Selbst machbar
Durchführung von Kalibrierungszyklen (falls vom Hersteller empfohlen): Dies kann helfen, die Anzeige des verbleibenden Ladezustands zu korrigieren. Jährlich oder bei spürbaren Ungenauigkeiten 1-2 Stunden (abhängig vom Akku) Selbst machbar
Professionelle Prüfung und Diagnose des Akkusystems: Bei Leistungseinbußen, ungewöhnlichem Verhalten oder nach Unfällen. Bei Bedarf oder alle 2-3 Jahre 30-60 Minuten Fachmann
Austausch von defekten oder gealterten Akkus: Wenn die Leistung dauerhaft nachlässt oder die Sicherheit beeinträchtigt ist. Nach Bedarf, typischerweise nach 3-5 Jahren intensiver Nutzung 10 Minuten (für den Austausch selbst) Selbst machbar (falls Standard-Akku) / Fachmann (bei integrierten Systemen)
Regelmäßige Software-Updates des Ladegeräts (falls möglich): Manche intelligenten Ladegeräte bieten Update-Möglichkeiten, die Ladealgorithmen verbessern. Jährlich oder bei Bekanntgabe durch Hersteller 15 Minuten Selbst machbar (falls Firmware-Update verfügbar)

Was Nutzer selbst erledigen können: Die tägliche Pflege macht den Unterschied

Ein Großteil der notwendigen Wartungsarbeiten an Akkus und Ladegeräten ist mit etwas Sorgfalt und Regelmäßigkeit problemlos selbst durchführbar. Diese einfachen, aber effektiven Maßnahmen sind entscheidend, um die Lebensdauer der Akkus zu verlängern und ihre optimale Leistung abzurufen. Beginnen wir mit der visuellen Inspektion: Bevor Sie einen Akku in Ihr Werkzeug einsetzen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um das Gehäuse auf Risse, Dellen oder andere Beschädigungen zu untersuchen. Achten Sie auch auf die Metallkontakte – sind diese sauber und unverbogen? Oftmals sammeln sich Staub und Schmutz an, die die elektrische Leitfähigkeit beeinträchtigen können. Eine regelmäßige Reinigung der Kontakte mit einem trockenen, fusselfreien Tuch oder einem speziellen Kontaktreiniger (sparsam angewendet) kann Wunder wirken. Ebenso wichtig ist die Pflege des Ladegeräts. Überprüfen Sie dessen Gehäuse und die Ladekontakte auf Verschmutzungen und reinigen Sie diese bei Bedarf vorsichtig. Vermeiden Sie es, Akkus extremen Temperaturen auszusetzen – sowohl Hitze als auch Kälte können ihnen schaden. Die richtige Lagerung, idealerweise in einem kühlen, trockenen Raum und nicht in direktem Sonnenlicht, ist essenziell. Wenn Sie Akkus über längere Zeit nicht nutzen, sollten sie laut vielen Herstellern etwa zur Hälfte geladen gelagert werden. Dies verhindert eine schädliche Tiefentladung, die gerade bei Lithium-Ionen-Akkus problematisch ist.

Wartungsarbeiten für den Fachbetrieb: Wenn Spezialwissen gefragt ist

Während die tägliche Pflege in den Händen des Anwenders liegt, gibt es Situationen, in denen das Fachwissen eines Spezialisten unerlässlich ist. Dies betrifft insbesondere die tiefergehende Diagnose von Leistungseinbußen, ungewöhnlichem Verhalten oder nach einem Sturz des Akkus oder des Werkzeugs. Moderne Akkusysteme sind komplex und verfügen über integrierte Schutzmechanismen und Batteriemanagementsysteme (BMS). Ein defektes BMS kann die Leistung stark beeinträchtigen und im schlimmsten Fall ein Sicherheitsrisiko darstellen. Fachbetriebe verfügen über spezielle Diagnosegeräte, die den Zustand der einzelnen Zellen innerhalb des Akkus analysieren, die Kapazität prüfen und potenzielle Fehlerquellen identifizieren können. Sie können auch feststellen, ob ein Akku noch sicher und wirtschaftlich nutzbar ist oder ob ein Austausch unausweichlich ist. Manche Hersteller bieten auch eine Überholung oder Reparatur von Akkus an, was eine kostengünstigere und nachhaltigere Alternative zum Neukauf darstellen kann. Insbesondere bei teuren Werkzeugen oder Spezialanwendungen kann es sich lohnen, die Expertise eines autorisierten Service-Centers in Anspruch zu nehmen, um die maximale Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten.

Folgen vernachlässigter Wartung: Mehr als nur ein leerer Akku

Die Konsequenzen der Vernachlässigung von Akku-Wartung können vielfältig und weitreichend sein. An erster Stelle steht der spürbare Verlust an Leistung und Laufzeit. Ein Akku, dessen Zellen ungleichmäßig altern oder dessen Kontakte verschmutzt sind, kann das Werkzeug nicht mehr mit voller Kraft versorgen. Dies führt zu längeren Arbeitszeiten, geringerer Produktivität und Frustration. Hinzu kommt eine drastisch verkürzte Lebensdauer. Unsachgemäße Ladezyklen, Tiefentladung oder extreme Temperaturen können die chemischen Prozesse im Akku beschleunigen und seine Kapazität dauerhaft mindern. Ein Akku, der eigentlich noch mehrere Jahre halten könnte, ist dadurch schnell unbrauchbar. Ein besonders kritischer Punkt ist die Sicherheit. Überhitzung, interne Kurzschlüsse oder defekte Schutzmechanismen – oft verursacht durch Beschädigungen oder mangelnde Wartung – können im Extremfall zu einem Brand führen. Dies stellt nicht nur eine Gefahr für den Anwender und das Werkzeug dar, sondern auch für die gesamte Arbeitsumgebung. Nicht zuletzt bedeutet vernachlässigte Wartung auch höhere Kosten. Statt eines rechtzeitigen, oft günstigeren Austauschs oder einer Reparatur müssen unter Umständen teure Neugeräte angeschafft werden, da die Akkus nicht mehr lieferbar sind oder das System als Ganzes veraltet ist. Auch der Garantieverlust ist ein nicht zu unterschätzender Faktor; viele Hersteller schließen Schäden aus, die durch unsachgemäße Handhabung oder mangelnde Wartung entstanden sind.

Praktische Handlungsempfehlungen für dauerhaften Werterhalt und Nachhaltigkeit

Um die Investition in Akku-Werkzeuge optimal zu nutzen und gleichzeitig einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten, sind bewusste Handlungsempfehlungen entscheidend. Setzen Sie auf qualitativ hochwertige Werkzeuge und Akkus von renommierten Herstellern. Diese sind oft robuster gefertigt und verfügen über fortschrittlichere Batteriemanagementsysteme. Achten Sie bei der Anschaffung auf die Kompatibilität von Akkus über verschiedene Werkzeugmodelle und Serien hinweg – dieses "Akkusystem" von Herstellern wie Bosch, Makita oder DeWalt ist ein wichtiger Faktor für zukünftige Flexibilität und Kostenersparnis. Behandeln Sie Ihre Akkus pfleglich: Vermeiden Sie Stürze, extreme Hitze und Nässe. Lagern Sie sie korrekt und nutzen Sie das vom Hersteller empfohlene Ladegerät. Wenn Sie mehrere Akkus besitzen, rotieren Sie deren Nutzung – das bedeutet, dass nicht immer derselbe Akku bis zur Tiefentladung genutzt wird, was die Gesamtlebensdauer des Akku-Pools verlängert. Informieren Sie sich über die Möglichkeiten des Recyclings von Altakkus. Viele Hersteller und Handelsketten bieten Sammelstellen an, über die gebrauchte Akkus fachgerecht entsorgt und recycelt werden. Dies schont wertvolle Ressourcen und vermeidet Umweltbelastungen. Erwägen Sie, wenn möglich, die Reparatur von Akkus, anstatt sie sofort zu ersetzen. Dies ist nicht nur ökologischer, sondern oft auch wirtschaftlicher. Das Konzept "Second Life" für Akkus, also deren Weiterverwendung in weniger anspruchsvollen Anwendungen (z.B. in Energiespeichersystemen), gewinnt ebenfalls an Bedeutung und wird zukünftig eine wichtige Rolle im Lebenszyklus von Akkus spielen.

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Erstellt mit Grok, 08.05.2026

Foto / Logo von GrokGrok: Akkus im Handwerk – Wartung & Pflege für maximale Lebensdauer und Sicherheit

Wartung und Pflege passen perfekt zum Thema Akkus im Werkzeugkasten, weil die Lithium-Ionen-Technologie trotz aller Fortschritte bei Ladegeräten und Schutzmechanismen nur durch konsequente Pflege ihre volle Leistungsfähigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit entfaltet. Die Brücke zwischen dem Pressetext und diesem Bericht liegt in der Erkenntnis, dass intelligente Ladealgorithmen und Second-Life-Konzepte allein nicht ausreichen – regelmäßige Kontrollen, richtige Lagerung und gezielte Reinigung verlängern die Lebensdauer erheblich und verhindern teure Ausfälle auf der Baustelle. Der Leser gewinnt durch diesen Blickwinkel konkrete Handlungsanleitungen, mit denen er Rüstzeiten minimiert, Garantieansprüche erhält, Elektroschrott reduziert und die tägliche Produktivität im Handwerk langfristig steigert.

Wartung und Pflege im Überblick

Akkus haben das Handwerk revolutioniert, indem sie kabellose Flexibilität und kontinuierliche Arbeitsabläufe ermöglichen. Doch diese Vorteile können nur dann dauerhaft genutzt werden, wenn eine systematische Wartung und Pflege etabliert wird. Ohne regelmäßige Kontrollen von Zellen, Kontakten und Ladegeräten sinkt die Kapazität oft schon nach zwei bis drei Jahren deutlich, was zu unerwarteten Stillständen auf der Baustelle führt. Gleichzeitig schützt eine gute Pflege vor Sicherheitsrisiken wie Überhitzung oder Kurzschlüssen, die durch verschmutzte Kontakte oder falsche Lagerung entstehen können. Der Aufwand für eine professionelle Akkupflege ist überschaubar und zahlt sich durch längere Nutzungsdauer und geringere Ersatzkosten schnell aus. Handwerker, die ihre Akkus richtig pflegen, profitieren nicht nur von höherer Effizienz, sondern leisten auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit, indem sie den Bedarf an Neugeräten und damit Ressourcenverbrauch senken.

Moderne Lithium-Ionen-Akkus in Akkuwerkzeugen sind hochkomplexe Systeme mit integrierten Batteriemanagement-Systemen (BMS). Diese schützen zwar vor Überladung und Tiefentladung, können jedoch Verschmutzung, Feuchtigkeit oder mechanische Beschädigungen nicht vollständig kompensieren. Deshalb ist eine regelmäßige visuelle und technische Überprüfung unerlässlich. Besonders in staubigen Umgebungen wie auf Baustellen oder in Schreinereien sammeln sich Schmutz und Feinstaub an den Kontakten, was den Übergangswiderstand erhöht und zu Leistungsverlusten führt. Eine konsequente Pflege umfasst sowohl einfache Alltagsmaßnahmen als auch periodische Fachkontrollen. Wer seine Akkus und Ladegeräte richtig wartet, kann die typische Lebensdauer von 800 bis 1500 Ladezyklen oft um 30 bis 50 Prozent verlängern. Gleichzeitig bleibt die Garantie des Herstellers erhalten, die bei nachweislich falscher Behandlung häufig erlischt.

Wartungsplan im Detail

Ein strukturierter Wartungsplan sorgt dafür, dass Akkus, Ladegeräte und Werkzeuge zuverlässig funktionieren. Die folgende Tabelle gibt einen praxisnahen Überblick über wichtige Arbeiten, empfohlene Intervalle, den geschätzten Aufwand und die Frage, ob die Tätigkeit selbst oder durch einen Fachbetrieb ausgeführt werden sollte. Die Angaben basieren auf typischen Einsatzbedingungen im Handwerk bei durchschnittlich 4–6 Einsatzstunden pro Tag.

Wartungsplan für Akkuwerkzeuge, Akkus und Ladegeräte
Wartungsarbeit Intervall Aufwand Selbst oder Fachmann
Tägliche Sichtprüfung: Kontrolle auf äußere Beschädigungen, Verschmutzung der Kontakte und ungewöhnliche Gerüche täglich vor und nach Einsatz 2–3 Minuten Selbst
Reinigung der Kontakte: Entfernen von Staub und Schmutz mit trockenem Tuch oder speziellem Kontaktreiniger wöchentlich 5–8 Minuten pro Akku Selbst
Ladezustand prüfen und ausgleichen: Akkus nie unter 20 % oder über 80 % lagern, Balancing-Funktion des Ladegeräts nutzen monatlich bei Nichtgebrauch 10–15 Minuten Selbst
Funktionsprüfung Ladegerät: Kontrolle der Ladekabel, Stecker und LED-Anzeigen auf Defekte vierteljährlich 10 Minuten Selbst
Kapazitätstest mit Diagnosegerät: Messung der Restkapazität und Prüfung der Einzelzellen jährlich 30–45 Minuten Fachbetrieb
Software-Update des BMS: Aktualisierung der Firmware bei intelligenten Akkus alle 12–18 Monate 20 Minuten Fachbetrieb oder autorisierter Service
Tiefeninspektion und Reinigung der Lüftungsschlitze: Entfernen von Feinstaub im Inneren des Gehäuses alle 2 Jahre 45–60 Minuten Fachbetrieb
Recycling-Check und Second-Life-Bewertung: Prüfung, ob Akku für stationäre Speicher weiterverwendet werden kann bei Kapazität unter 70 % 15 Minuten + Abgabe Fachbetrieb oder zertifizierter Recycler

Diese Übersicht zeigt, dass der größte Teil der Pflege durch den Handwerker selbst geleistet werden kann. Die jährlichen oder zweijährlichen Fachkontrollen stellen jedoch sicher, dass versteckte Defekte frühzeitig erkannt werden. Die Kosten für eine professionelle Kapazitätsmessung liegen meist zwischen 25 und 45 Euro pro Akku und verhindern oft teurere Folgeschäden.

Was Nutzer selbst erledigen können

Viele Pflegemaßnahmen für Akkuwerkzeuge sind einfach und erfordern kein Spezialwerkzeug. Täglich sollte vor Arbeitsbeginn eine kurze Sichtprüfung erfolgen: Sind die Gehäuse unbeschädigt, die Kontakte sauber und frei von Verformungen? Staub und Schmutz lassen sich mit einem trockenen, weichen Tuch oder Druckluft (max. 3 bar) entfernen. Wichtig ist, niemals aggressive Lösungsmittel oder scharfkantige Gegenstände zu verwenden, da diese die Kunststoffgehäuse und Dichtungen angreifen können. Nach der Arbeit sollten Akkus aus den Werkzeugen entnommen und bei Raumtemperatur (idealerweise 15–20 °C) gelagert werden. Eine Lagerung bei unter 20 % oder über 80 % Ladezustand verkürzt die Lebensdauer erheblich. Deshalb empfiehlt es sich, alle vier bis sechs Wochen einen Ausgleichsladevorgang mit dem originalen intelligenten Ladegerät durchzuführen.

Die Reinigung der Ladekontakte sollte wöchentlich erfolgen. Hierfür eignet sich ein spezieller Kontaktreiniger auf Alkoholbasis oder einfach ein Radiergummi für die polierten Metallflächen. Die Lüftungsschlitze der Akkus und Ladegeräte müssen regelmäßig von Sägemehl, Gipsstaub oder Metallspänen befreit werden, da sonst die Kühlung leidet und das BMS die Leistung drosselt. Handwerker können auch selbst ein einfaches Pflegeprotokoll führen, in dem Ladezyklen, Einsatzstunden und Auffälligkeiten notiert werden. Dies hilft später bei der Fehlersuche und kann bei Garantiefällen als Nachweis dienen. Die richtige Lagerung im Winter ist besonders wichtig: Akkus sollten frostfrei und trocken aufbewahrt werden, idealerweise in einem speziellen Akku-Koffer mit Feuchtigkeitsabsorbern.

Wartungsarbeiten für den Fachbetrieb

Bestimmte Arbeiten erfordern Fachkenntnisse, Diagnosegeräte und teilweise Herstellerfreigaben. Dazu gehören die jährliche Kapazitätsmessung mit professionellen Testern, die die Spannung jeder einzelnen Zelle prüfen und ein genaues Bild der Restkapazität liefern. Fachbetriebe können auch das Batteriemanagement-System aktualisieren, was bei neueren Akkus über Bluetooth oder spezielle Schnittstellen erfolgt. Bei Verdacht auf defekte Zellen wird eine Zellentausch-Reparatur angeboten, die oft günstiger ist als ein Neukauf. Zudem übernehmen autorisierte Servicepartner die sichere Demontage und Entsorgung nach ElektroG sowie die Bewertung für Second-Life-Anwendungen, etwa als stationäre Speicher in Photovoltaikanlagen.

Die Kosten für eine solche Fachwartung betragen in der Regel 35–80 Euro pro Akku, je nach Umfang. Im Gegenzug erhält der Handwerker ein detailliertes Prüfprotokoll, das bei Versicherungen oder Garantieansprüchen hilfreich sein kann. Besonders bei Flotten mit mehr als zehn Akkus lohnt sich ein Wartungsvertrag, der feste Preise und termingerechte Prüfungen garantiert. Fachbetriebe verfügen außerdem über die notwendigen Sicherheitseinrichtungen, um defekte Akkus gefahrlos zu handhaben – ein Risiko, das im eigenen Betrieb nur schwer zu beherrschen ist.

Folgen vernachlässigter Wartung

Wenn Akkus nicht regelmäßig gereinigt und geprüft werden, kommt es schnell zu Leistungsverlusten von 20–40 Prozent innerhalb von zwei Jahren. Verschmutzte Kontakte führen zu erhöhter Wärmeentwicklung, was das BMS zur vorzeitigen Abschaltung zwingt und die Produktivität mindert. Im schlimmsten Fall kann eine vernachlässigte Wartung zu thermischem Durchgehen, Bränden oder schweren Verletzungen führen. Hersteller prüfen bei Garantiefällen oft die Wartungshistorie; fehlende Nachweise führen häufig zur Ablehnung. Zudem steigt der Elektroschrott, wenn Akkus frühzeitig ausgetauscht werden müssen, was den eigenen Nachhaltigkeitszielen widerspricht und zusätzliche Entsorgungskosten verursacht. Langfristig gesehen kann vernachlässigte Pflege die gesamte Wirtschaftlichkeit eines akkubasierten Fuhrparks deutlich verschlechtern.

Neben Sicherheitsrisiken drohen auch gesetzliche Konsequenzen. In vielen Gewerbebetrieben gelten die DGUV-Vorschriften zur sicheren Nutzung von elektrischen Geräten. Werden Akkus und Ladegeräte nicht ordnungsgemäß gewartet, kann dies bei Unfällen zu Haftungsfragen führen. Zudem verlieren viele Hersteller-Garantien ihre Gültigkeit, wenn nachweislich gegen die Pflegehinweise verstoßen wurde. Die Kosten für einen vorzeitigen Ersatz eines 18-Volt-Akkus mit hoher Kapazität liegen schnell bei 120–250 Euro – ein Betrag, der durch konsequente Pflege mehrmals eingespart werden kann.

Praktische Handlungsempfehlungen für dauerhaften Werterhalt

Beginnen Sie mit der Einführung eines einfachen Pflegeprotokolls, das jeder Mitarbeiter führen kann. Lagern Sie Akkus immer bei moderater Temperatur und mittlerem Ladezustand. Nutzen Sie nur originale oder vom Hersteller freigegebene Ladegeräte, da Billigimporte oft kein korrektes Balancing durchführen. Reinigen Sie Kontakte und Lüftungsschlitze regelmäßig mit geeigneten, nicht leitenden Mitteln. Führen Sie vierteljährlich einen vollständigen Lade-Entlade-Zyklus durch, um die Kalibrierung der Ladeanzeige zu erhalten. Bei längeren Betriebsferien sollten Akkus auf etwa 50 % geladen und an einem trockenen Ort aufbewahrt werden. Überprüfen Sie jährlich durch einen Fachbetrieb die tatsächliche Restkapazität, um frühzeitig defekte Zellen zu erkennen. Nutzen Sie am Ende der Lebensdauer die Rücknahmesysteme der Hersteller oder zertifizierte Second-Life-Anbieter, um wertvolle Rohstoffe wie Lithium, Kobalt und Nickel in den Kreislauf zurückzuführen. Diese Maßnahmen zusammen sichern nicht nur die Funktionsfähigkeit, sondern steigern auch den Wiederverkaufswert gebrauchter Akkuwerkzeuge spürbar.

Zusätzlich empfehlen wir, die Akkus vor extremen Temperaturen zu schützen. Auf Baustellen im Sommer sollten sie nicht stundenlang in der prallen Sonne liegen. Im Winter ist ein Aufwärmen auf mindestens 5 °C vor dem Laden ratsam. Intelligente Ladegeräte mit Temperatursensoren sollten bevorzugt werden, da sie den Ladevorgang automatisch anpassen. Durch die Kombination aus täglicher Sorgfalt, monatlicher Routine und jährlicher Fachprüfung lässt sich die Gesamtbetriebskosten eines akkubasierten Fuhrparks um bis zu 35 Prozent senken. Gleichzeitig leisten Sie einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung und erfüllen zunehmend wichtige Nachhaltigkeitsanforderungen von Auftraggebern.

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Die folgenden Fragen dienen als Ausgangspunkt für Ihre eigenständige Vertiefung. Die Verantwortung für die eigenständige Verifikation aller Informationen liegt bei Ihnen.

Die konsequente Umsetzung der hier beschriebenen Wartungs- und Pflegemaßnahmen ermöglicht es Handwerkern, die volle Leistungsfähigkeit und Flexibilität ihrer akkubetriebenen Werkzeuge über viele Jahre hinweg zu erhalten. Gleichzeitig wird die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht, die Umweltbelastung reduziert und die Betriebskosten langfristig gesenkt. Ein gut gepflegter Akku ist damit nicht nur ein Stromspeicher, sondern ein zentraler Baustein für effizientes, modernes und nachhaltiges Arbeiten im Handwerk.

Erstellt mit Qwen, 08.05.2026

Foto / Logo von QwenQwen: Akkus im Werkzeugkasten: Wie Stromspeicher das Handwerk verändern – Wartung & Pflege

Das Thema "Wartung & Pflege" passt zentral zum Pressetext, denn Akkus sind keine "Set-and-forget"-Komponenten – sie sind aktive, empfindliche Elektrochemie-Systeme, deren Leistung, Sicherheit und Lebensdauer durch gezielte Pflege entscheidend beeinflusst werden. Die Brücke liegt in der Sichtweise: Akkus sind keine reinen Energiequellen, sondern nutzungsabhängige Anlagen mit klaren Wartungszyklen, physikalischen Grenzen und präventiven Pflichten. Der Leser gewinnt einen praxisorientierten, handwerklich fundierten Wartungsleitfaden, der über bloße "Ladeanweisungen" hinausgeht und Leistungsabfall, Sicherheitsrisiken und Ressourcenverschwendung durch Vernachlässigung vermeidet – mit klaren Entscheidungshilfen, wann der eigene Zugriff ausreicht und wann fachliche Intervention unverzichtbar ist.

Wartung und Pflege im Überblick

Akkus im professionellen Handwerk sind keine Verbrauchsartikel, sondern hochwertige, wiederverwendbare Anlagenteile mit einer typischen Lebensdauer von 3–5 Jahren bei sachgerechtem Umgang – bei falscher Handhabung sinkt diese unter 18 Monate. Die Wartung umfasst drei Ebenen: physische Pflege (Kontaktreinigung, Gehäuseintegrität), elektronische Überwachung (Ladezustand, Temperaturhistorie, Balancing-Status) und systemische Integration (Kompatibilität mit Ladegeräten, Werkzeugsoftware, Firmware-Updates). Anders als bei festverdrahteter Technik ist hier die Wartung nicht nur reaktiv, sondern proaktiv: Jede Tiefentladung, jede Überhitzung oder unzureichende Lagerung wirkt sich kumulativ auf die Zellchemie (meist Lithium-Ionen oder Lithium-Hochleistungsvarianten wie Li-NMC oder Li-FePO₄) aus und reduziert die verfügbare Kapazität, die Ladezykluszahl und die Sicherheitsreserven. Ein vernachlässigter Akku gefährdet nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern auch die rechtliche Haftung bei Unfällen – denn Hersteller fordern in der Bedienungsanleitung ausdrücklich "regelmäßige Funktionskontrollen", was bei gewerblicher Nutzung als dokumentierte Wartung zu interpretieren ist.

Wartungsplan im Detail (Tabelle: Arbeit, Intervall, Aufwand, Selbst/Fachmann)

Die folgende Tabelle fasst alle essenziellen Wartungsarbeiten für Akku-Werkzeuge strukturiert nach Häufigkeit, Eigenverantwortung und Risiko ab. Sie berücksichtigt gesetzliche Anforderungen (BGV D6, DGUV Regel 103-002), Herstellerangaben (z. B. Bosch, Hilti, Makita) und Erfahrungswerte aus der Werkstattpraxis. Besonders kritisch sind die jährlichen Funktionsprüfungen – nach DGUV Vorschrift 3 sind Akku-Werkzeuge bei gewerblichem Betrieb Teil der elektrischen Anlage und unterliegen mindestens jährlicher Sicht- und Funktionsprüfung durch eine befähigte Person. Diese Prüfung beinhaltet nicht nur das Ladegerät, sondern auch Akku-Kommunikation, Ladezustandsanzeige und Temperaturverhalten unter Last.

Wartungsplan für Akku-Werkzeuge im Handwerk
Wartungsarbeit Intervall Selbst / Fachmann
Tägliche Kontrolle: Sichtprüfung auf Deformation, Flüssigkeitsaustritt (selten, aber bei mechanischem Schaden möglich), Korrosion an Kontakten, Defekte am Gehäuse (Risse, Schmelzstellen) Täglich vor Einsatz Self
Wöchentliche Reinigung: Entfernung von Staub, Spänen und Feuchtigkeit von Kontakten mit trockenem Mikrofasertuch; ggf. Kontaktreiniger (alkoholbasiert, nicht chlorhaltig) Wöchentlich Self
Monatliche Kalibrierung: Vollständige Entladung (bei Werkzeugen mit Tiefentladeschutz: bis zum automatischen Abschalten) gefolgt von vollständiger Aufladung – nur bei Akkus ohne Batteriemanagementsystem (BMS)-Anzeige erforderlich Monatlich (nur bei älteren Akkus / ohne BMS) Self
Jährliche Leistungsdiagnose: Messung von Ladezyklus-Leistung, Restkapazität (mit Akku-Prüfgerät) und Balancing-Zustand; Vergleich mit Hersteller-Baseline Jährlich Fachmann (z. B. autorisierter Servicebetrieb)
Quartalsweise Lagerprüfung: bei längerer Lagerung (>3 Monate): Prüfung auf Spannungsabfall (Sollwert: 40–60 % SoC), Temperaturstabilität und Notentladungsschutz-Funktion Vierteljährlich bei Lagerung Self (mit Multimeter) / Fachmann (mit Prüfgerät)

Was Nutzer selbst erledigen können

Ein Großteil der präventiven Pflege ist vom Handwerker direkt selbst umsetzbar – vorausgesetzt, er versteht die Grundprinzipien der Akku-Chemie. Dazu gehört: Kontaktflächen immer trocken, fett- und staubfrei halten – Feuchtigkeit und Metallstaub (z. B. von Schleifarbeiten) können Kurzschlüsse oder galvanische Korrosion verursachen. Niemals Akkus im heißen Auto oder direkt an Heizkörpern lagern: Temperaturbereich −5 °C bis +45 °C ist für Li-Ionen-Akkus optimal; außerhalb dieses Fensters sinkt die Lebensdauer um bis zu 30 % pro 10 °C Abweichung. Nach jedem Einsatz sollte der Akku für 20–30 Minuten abkühlen, bevor er geladen wird – besonders nach intensiver Nutzung (z. B. Bohren in Stahl). Bei langen Pausen (Wochen oder Monate) ist die Lagerung bei ca. 40–50 % Ladezustand und Raumtemperatur (15–25 °C) unverzichtbar – eine voll geladene Lagerung beschleunigt den Kapazitätsverlust um das Dreifache. Auch einfache Verhaltensweisen wie das Vermeiden von Kollisionen (kein Fall aus 1 m Höhe), das Ausschalten von Werkzeugen nach Gebrauch und das Verwenden nur originaler Ladegeräte sind wirksame, kostenfreie Maßnahmen mit nachweisbarem Werterhalt.

Wartungsarbeiten für den Fachbetrieb

Einige Wartungsschritte erfordern fachliche Kompetenz, Zertifizierung und spezielle Messgeräte – insbesondere wenn es um Sicherheit, Gewährleistung oder gesetzliche Prüfpflichten geht. Dazu zählt die jährliche DGUV-Prüfung: Sie umfasst die Prüfung der elektrischen Sicherheit (Isolationswiderstand, Schutzleiterdurchgang), die Funktion des BMS (Überstrom-, Überhitzungs- und Tiefentladeschutz), die Kommunikationsfähigkeit zwischen Akku und Werkzeug (CAN-Bus-Protokoll bei modernen Systemen) sowie die Kalibrierung der Ladezustandsanzeige. Ferner gehört die Zellbalancing-Prüfung in den Fachbetrieb – bei ungleichmäßiger Zellspannung (Abweichung >50 mV) kann es zu Überhitzung oder vorzeitigem Abschalten kommen. Ein autorisierter Servicebetrieb führt zudem Firmware-Updates für Akkus und Ladegeräte durch, die Ladeschutzalgorithmen aktualisieren. Bei Kapazitätsverlust über 20 % oder bei Verdacht auf interne Zellschäden ist eine professionelle Zellanalyse mit Impedanzmessung erforderlich – hier wird nicht nur der Spannungsverlauf, sondern der innere Widerstand der Zellen erfasst, um echte Alterung von Ladezustandsfehlern zu unterscheiden.

Folgen vernachlässigter Wartung

Vernachlässigte Akku-Wartung zeigt sich nicht nur in reduzierter Laufzeit, sondern birgt erhebliche Risiken: Ein unkontrolliert überhitzter Akku kann sich aufblähen, ausgasen oder – bei schwerer Beschädigung – thermisch durchgehen ("Thermal Runaway"), mit Flammenentwicklung bis zu 800 °C. Solche Vorfälle sind im Handwerk nicht selten und führen regelmäßig zu Werkstattbränden mit Totalschäden. Rechtlich verliert der Betrieb bei Unfällen die Versicherungsdeckung, wenn nachweisbar keine regelmäßige Sichtprüfung durchgeführt wurde. Ökonomisch ist der Schaden ebenso gravierend: Ein Akku mit 50 % Restkapazität verursacht durch häufigeres Nachladen und längere Pausen bis zu 22 % höhere Personalkosten pro Arbeitsstunde – das rechnet sich bei 5 Akkus pro Handwerker auf mehrere Tausend Euro jährlich. Zudem verfällt die Herstellergarantie – bei vielen Premium-Marke akzeptiert der Hersteller gar keine Reklamationen bei fehlendem Wartungsnachweis oder bei Verwendung von Drittladegeräten. Langfristig führt vernachlässigte Pflege auch zur Vermeidung von Second-Life-Optionen: Ein Akku, der nicht dokumentiert wurde, ist für Recycling- oder Wiederverwendungsprogramme unbrauchbar – was direkte Ressourcenverschwendung bedeutet.

Praktische Handlungsempfehlungen für dauerhaften Werterhalt

Für einen nachhaltigen, sicheren und wirtschaftlichen Einsatz empfehlen wir folgende konkrete Handlungen: Erstens, führen Sie ein Akku-Tagebuch – ein einfaches Excel-Heft mit Datum, Akku-ID, Lade-/Entladezyklen, max. Betriebstemperatur und Bemerkungen reicht aus, um Alterungstrends zu erkennen. Zweitens, nutzen Sie ausschließlich werkzeugspezifische Ladegeräte mit Temperaturüberwachung – günstige No-Name-Geräte fehlen meist den Schutzmechanismen und beschleunigen den Verschleiß um bis zu 40 %. Drittens, schaffen Sie eine zentrale Akku-Station mit Klimatisierung (Zieltemperatur 20 °C), Luftfeuchtigkeit unter 60 % und getrenntem Lagerplatz für geladene, teilgeladene und defekte Akkus. Viertens, trainieren Sie Ihr Team mindestens halbjährlich zu "5 Goldenen Regeln der Akku-Pflege" – inkl. korrekter Transport- und Lagerungstechniken, Erkennung von Risikosymptomen (Aufblähung, Geruch nach Elektrolyt) und Notfallverhalten bei Überhitzung. Fünftens: Verknüpfen Sie Akku-Wartung mit Ihrem digitalen Werkstatt-Management – moderne Systeme (z. B. Hilti ON!Track) dokumentieren automatisch Ladezyklen, Standzeiten und Fehlerprotokolle und senden Erinnerungen für Wartungstermine.

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